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021-56195258拉拔机的分类
对金属坯料施以拉力,使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型方法称之为拉拔。拉拔是管材、棒材、型材,以及线材的主要生产方法之一。拉拔生产的工具与设备简单,维护方便,在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品,而且制品的尺寸精确,表面光洁。拉拔设备一般可分为管棒型材拉拔机和拉线机。
拉拔是将金属坯料通过拉拔模的模孔使其变形的塑性加工方法。拉拔过程中坯料在拉拔模内产生塑性变形,通过拉拔模后,坯料的截面形状和尺寸与拉拔模模孔出口相同。因此,改变拉拔模模孔的形状和尺寸,即可得到相应的拉拔成形的产品。目前的拉拔形式主要有线材拉拔、棒料拉拔、型材拉拔和管材拉拔。线材拉拔主要用于各种金属导线,工业用金属线以及电器中常用的漆包线的拉制成形。此时的拉拔也称为“拉丝”。拉拔生产的比较细的金属丝直径可达0.01mm以下。线材拉拔一般要经过多次成形,且每次拉拔的变形程度不能过大,必要时要进行中间退火,否则会使线材拉断。
链式拉拔机:
目前使用的管棒材拉拔机是链式拉拔机。它的特点是设备结构和操作简单,适应性强,管、棒、型制品皆可在同一台设备上拉制。根据链数的不同可将链式拉拔机分为单链拉拔机和双链拉拔机。比较常见的单链拉拔机的结构如图1所示,该设备由床身和移动小车组成。模座固定在床身上,小车由链条拖动。在拉拔管材时,安装一尾架来固定芯杆,芯头装在芯杆上。
多次拉拔机:这类拉拔机一般有2个或3个卷筒。
管材在前一个卷筒上拉拔后,管头由夹送器2推入第二个拉模,咬入后第二个卷筒开始拉拔。拉拔时采用压出法排管,夹钳在卷筒的凹槽内移动,一个卷筒拉拔后取下夹钳装到另一个卷筒上。有的多次拉拔机管材缠绕在线轱辘上,每一个线轱辘均有咬人管头的夹钳,线轱辘有单独的传动装置带动,管材在其上可以缠绕好几层。多次拉拔机一般用来拉拔外径小于5mm的小管和毛细管。其主要特点是:管材长度不受卷简尺寸的限制,拉拔速度可达20m/s,生产率高,拉拔后的盘卷卸下容易,各圈不会搅乱,并可实现带反拉力拉拔。结构复杂,造价昂贵,高速拉拔拉断时各圈极易搅乱,重新拉拔必须换下原来的线轱辘(此时夹钳埋在管卷层的下面)。
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上一个:拉拔机的优势
下一个:连续挤压机的那些事!
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