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            腔体非正常损坏的原因

            发布时间:2017-05-25浏览次数:载入中...来源:上海亚爵电工成套设备有限公司

            上海亚爵电工电气成套设备有限公司对连续挤压机的生产过程有丰富的行业经验,对腔体非正常损坏的原因总结如下,并给到解决方法:

            1.原材料的材质过硬导致腔体提前损坏。

            解决方法:使用合格的原材料或者使用进口材料的腔体。

            2.腔体与挤压轮之间间隙太小,热膨胀或变形导致腔体与挤压轮摩擦损坏。

            解决方法: 挤压轮与腔体的间隙调整要达到工艺要求,确保两者不能摩擦。一味的追求成材率而减少挤压轮与腔体之间的合理间隙,在挤压轮和腔体发热膨胀、尤其是腔体变形时,会导致互相摩擦,使挤压轮寿命急剧降低,同时磨出金属粉末混入挤压腔内影响到产品质量。

            3.挤压轮槽居中度偏差,导致腔体堵头与挤压轮边缘摩擦,使腔体损坏。

            解决方法:调整靴座左右中心,以确定腔体堵头在挤压轮槽内的居中度。

            4.冷却管路堵塞,腔体长时间处于高温状态下工作。

            解决方法:在非生产状态下,打开各个冷去水泵,检查冷却管道是否通畅。

            5.闷车导致腔体容易损坏。

            解决方法:详见《闷车的原因及处理方法》。

            6.转速过快,生产温度过高,腔体容易损坏。

            解决方法:调整的主轴转速,生产温度不得超过工艺范围。

            如有其他关于连续挤压机生产过程的疑问咨询请亚爵电工。

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